Principio di lavoro:
Metodo di schiuma del fluido supercritico: in determinate condizioni di temperatura e pressione, il fluido supercritico (come l'anidride carbonica o l'azoto) viene iniettato in particelle di poliuretano termoplastico per espandere le particelle per formare perle schiumate. Quando la pressione scende improvvisamente, il fluido supercritico fuggisce rapidamente dal polimero, producendo un gran numero di strutture microporose, in modo che il materiale abbia una buona elasticità e ammortizzazione.
Metodo di riscaldamento del vapore: in primo luogo, le particelle di poliuretano termoplastico vengono preriscaldate sotto una certa pressione, quindi viene introdotto il vapore per il riscaldamento per espandere le particelle e legarsi tra loro per formare materiali in schiuma ETPU. Il calore del vapore scioglie la superficie delle particelle, raggiungendo così il legame tra le particelle e dopo il raffreddamento, è possibile ottenere prodotti in schiuma ETPU.
Struttura principale:
Sistema di alimentazione delle materie prime: responsabile del trasporto di particelle di poliuretano termoplastico alle apparecchiature di schiuma, di solito tra cui tramogge, condotte condotte e dispositivi di misurazione, ecc., Per garantire l'accurata fornitura di materie prime.
Reattore di schiuma: è il componente centrale del schiumaggio ETPU, in cui vengono eseguiti l'iniezione di fluidi supercritici o il riscaldamento del vapore e altri processi di schiuma. Il reattore deve avere una buona tenuta e resistenza alla pressione per garantire la sicurezza e la stabilità del processo di schiuma.
Sistema di controllo della temperatura: controllare accuratamente la temperatura durante il processo di schiuma è fondamentale per garantire la qualità della schiuma ETPU. Il sistema di controllo della temperatura di solito include un dispositivo di riscaldamento (come un riscaldatore elettrico, un riscaldatore a vapore, ecc.) E un sensore di temperatura, che può monitorare e regolare la temperatura nel reattore in tempo reale.
Sistema di controllo della pressione: durante il processo di schiuma del fluido supercritico, la pressione deve essere controllata accuratamente per garantire che il fluido supercritico possa penetrare completamente nelle particelle di poliuretano termoplastico e schiuma a una pressione adeguata. Il sistema di controllo della pressione include sensori di pressione, valvole di riduzione della pressione, pompe per booster e altre apparecchiature, che possono ottenere una regolazione precisa della pressione.
Stampo di modanatura: in base ai diversi requisiti del prodotto, sono progettati stampi e dimensioni diverse. Le perle di schiuma ETPU sono modellate nello stampo e i prodotti finali in schiuma ETPU possono essere ottenuti dopo il raffreddamento.
Funzionalità e vantaggi:
Performance eccellenti: i materiali in schiuma ETPU hanno un'eccellente elasticità, resilienza, assorbimento di ammortizzatori e resistenza all'usura, ecc. E possono essere ampiamente utilizzati in suole di scarpe sportive, attrezzature sportive, sedili per auto, materiali di imballaggio e altri campi.
Produzione efficiente: la macchina per lo stampaggio di perline in schiuma ETPU può ottenere una produzione continua, migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i costi di produzione.
Protezione ambientale e risparmio energetico: l'uso del fluido supercritico come agente di schiuma, rispetto ai tradizionali agenti di schiuma chimica, ha i vantaggi della protezione ambientale, della tossicità non - e dell'odoritezza e l'uso del fluido supercritico è piccolo, il che può ridurre il consumo di energia.
Qualità del prodotto stabile: attraverso un controllo preciso della temperatura e della pressione, nonché una tecnologia di stampaggio avanzata, la qualità dei prodotti in schiuma ETPU può essere garantita per essere stabile, con alta precisione dimensionale e buona consistenza.

| Tipo di macchina | Smed Etpu Forme Stamping Machine | ||||
| Modello | ESS1214M | ESS1417M | ESS1915M | ||
| Dati | unità | ||||
| Complessivamente | millimetro | 5363*3310*4852 | 5363*3610*5152 | 5363*3710*5352 | |
| Dimensione dello stampo | millimetro | 800*1300 | 1200*1400 | 1500*1900 | |
| Prodotto alto | millimetro | 350 | 350 | 350 | |
| Spostare la distanza | millimetro | 1200 | 1200 | 1200 | |
| Asta | Diametro | millimetro | 80 | 80 | 100 |
| Quantità | PC | 4 | 4 | 4 | |
| Tramoggia | Capacità | L | 145 | 145 | 145 |
| Quantità | PC | 2 | 2 | 2 | |
| Vapore | Ingresso macchina | Dn | 100 | 100 | 100 |
| Ingresso di muffa | Dn | 50*2 | 50*2 | 50*2 | |
| Pressione | sbarra | 6 | 6 | 6 | |
| Consumo | Kg | 4~5 | 4~5 | 4~5 | |
| Raffreddamento | Ingresso macchina | Dn | 80 | 80 | 80 |
| Ingresso di muffa | Dn | 50 | 50 | 50 | |
| Pressione | sbarra | 4 | 4 | 4 | |
| Consumo | Kg | 0~6.28 | 0~6.28 | 0~6.28 | |
| Vuoto | Connettore | 100 | 100 | 100 | |
| Drenaggio | L/h | 100 | 100 | 100 | |
| Aria | Basso | Dn | 65 | 65 | 65 |
| sbarra | 4 | 4 | 4 | ||
| Alto | Dn | 50 | 50 | 50 | |
| sbarra | 6 | 6 | 6 | ||
| Consumo | m³ | 0.3~0.6 | 0.3~0.6 | 0.3~0.6 | |
| Idraulico | Motore | KW | 7.5 | 11 | 11 |
| Capacità | L | 400 | 400 | 400 | |

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