La macchina per stampaggio EPS SMED è un'attrezzatura affidabile ed efficiente per la produzione di materiali EPS di alta qualità. La macchina è progettata per soddisfare le esigenze di aziende di tutte le dimensioni, con le sue varie caratteristiche e capacità che la rendono una risorsa preziosa per qualsiasi struttura di produzione.
Uno dei principali vantaggi della SMED EPS Molding Machine è la sua velocità ed efficienza. Grazie alla capacità di produrre grandi quantità di materiali EPS in un breve lasso di tempo, le aziende possono aumentare la loro produttività e ridurre i costi di produzione complessivi. Ciò è possibile grazie alla tecnologia e ai processi avanzati della macchina, che consentono cicli di produzione rapidi e senza interruzioni.
Un altro vantaggio della SMED EPS Molding Machine è la sua durevolezza e affidabilità. Costruita con materiali e componenti di alta qualità, la macchina è progettata per resistere ai rigori dell'uso continuo e richiede una manutenzione minima a lungo termine. Ciò garantisce che le aziende possano contare sulla macchina per ottenere risultati costanti, giorno dopo giorno.
Inoltre, la SMED EPS Molding Machine è facile da usare e manutenere, il che la rende un'ottima opzione per le aziende che hanno risorse limitate o competenze tecniche. La sua interfaccia intuitiva e i controlli intuitivi semplificano il monitoraggio e la regolazione del processo di produzione in base alle necessità, mentre i suoi requisiti di manutenzione semplificati aiutano a ridurre al minimo i tempi di fermo e a garantire il massimo tempo di attività.
Nel complesso, la SMED EPS Molding Machine è un'attrezzatura di alta qualità di cui le aziende possono fidarsi per aiutarle a produrre materiali EPS della massima qualità in modo efficiente ed efficace. Grazie alla sua velocità, affidabilità e facilità d'uso, è una risorsa preziosa per qualsiasi struttura di produzione che desideri migliorare le proprie capacità produttive e ridurre i costi.
Dati tecnici
| Tipo di macchina | Macchina per stampaggio di forme SMED | ||||
| Modello | Modello ESS1214S | ESS1417S | Modello ESS1915S | ||
| Dati | unità | ||||
| Complessivamente | mm | 5363*3310*4852 | 5363*3610*5152 | 5363*3710*5352 | |
| Dimensioni dello stampo | mm | 800*1300 | 1200*1400 | 1500*1900 | |
| Prodotto di alta qualità | mm | 350 | 350 | 350 | |
| Sposta la distanza | mm | 1200 | 1200 | 1200 | |
| Asta | Diametro | mm | 80 | 80 | 100 |
| Quantità | pz. | 4 | 4 | 4 | |
| Tramoggia | Capacità | L | 145 | 145 | 145 |
| Quantità | pz. | 2 | 2 | 2 | |
| Vapore | Ingresso macchina | D.N. | 100 | 100 | 100 |
| Ingresso stampo | D.N. | 50*2 | 50*2 | 50*2 | |
| Pressione | sbarra | 6 | 6 | 6 | |
| Consumo | Kg | 4~5 | 4~5 | 4~5 | |
| Raffreddamento | Ingresso macchina | D.N. | 80 | 80 | 80 |
| Ingresso stampo | D.N. | 50 | 50 | 50 | |
| Pressione | sbarra | 4 | 4 | 4 | |
| Consumo | Kg | 0~6.28 | 0~6.28 | 0~6.28 | |
| Vuoto | Connettore | 100 | 100 | 100 | |
| Drenaggio | L/h | 100 | 100 | 100 | |
| Aria | Basso | D.N. | 65 | 65 | 65 |
| sbarra | 4 | 4 | 4 | ||
| Alto | D.N. | 50 | 50 | 50 | |
| sbarra | 6 | 6 | 6 | ||
| Consumo | m³ | 0.3~0.6 | 0.3~0.6 | 0.3~0.6 | |
| Idraulico | Il motore | Chilogrammi | 7.5 | 11 | 11 |
| Capacità | L | 400 | 400 | 400 | |
Le caratteristiche principali della macchina per stampaggio EPS SMED
1. Struttura dell'attrezzatura: la struttura della macchina per stampaggio EPS SMED è realizzata in acciaio, saldatura elettrica, sabbiatura e verniciatura epossidica.
2. La camera d'aria dello stampo e la funzione di supporto sono saldate con materiali in acciaio sottoposti a trattamento convenzionale e trattamento anticorrosione.
3. La guida di spostamento dello stampo è dotata di quattro pilastri, boccole di guida con funzione autolubrificante, azionate da due cilindri idraulici.
4. Il movimento della camera d'aria di trasferimento dello stampo è controllato da un encoder con una precisione di 2/10 mm, che controlla ogni volta l'azzeramento automatico e controlla il preriscaldamento automatico.
5. Dispositivo di cambio rapido dello stampo: lo stampo viene assemblato durante il processo di produzione dell'attrezzatura con tutti gli accessori e i connettori necessari e parti aggiuntive di supporto dello stampo, e l'attrezzatura viene spenta solo per pochi minuti per facilitare il completamento di: bloccaggio, collegamento, supporto dello stampo, due connettori rapidi, una testa di collegamento rapido dell'acqua, collegamento rapido del silo e dell'asta di espulsione.
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