Se la tavola è rotta, la prima cosa da guardare è se la schiuma è buona? Se la schiuma è rotta, la qualità della tavola non migliorerà lì. In generale, parliamo di fattori che influenzano e parliamo di più di temperatura.
La temperatura delle particelle di schiuma appena pre-emesse dalla macchina di pre-espansione è generalmente compresa tra 40 e 50 ℃ e durante il processo di pre-espansione parte del vapore penetra all'interno delle particelle di schiuma e le bolle sono relativamente umido. A causa della grande differenza di temperatura tra la schiuma e l'ambiente, l'agente schiumogeno residuo e il vapore all'interno della schiuma si condenseranno rapidamente in liquido e l'agente schiumogeno liquido si dissolverà nella schiuma di polistirene e la pressione interna della schiuma diminuirà rapidamente . All'interno è presente una pressione negativa (o vuoto parziale), in questo momento le particelle di schiuma appaiono morbide e facilmente deformabili ed è impossibile realizzare prodotti in schiuma EPS. Deve essere maturato per un periodo di tempo;
Dopo l'indurimento, da un lato viene essiccato e dall'altro l'aria penetra nella bolla per eliminare la pressione negativa, in modo che la pressione all'interno e all'esterno della bolla sia bilanciata, la bolla sia arrotondata ed elastica e l'espansione e la bordatura della bolla è assicurata durante lo stampaggio. La proprietà di fusione interparticellare migliora la qualità dei prodotti in EPS.
Dopo aver compreso il meccanismo di pre-espansione e maturazione, se l'officina di pre-espansione e stagionatura invernale ha uno scarso effetto di isolamento termico, la temperatura è bassa, il calore si espande e si contrae e le particelle sono facilmente collassate, distruggendo la struttura della schiuma, quindi non può rimbalzare durante la maturazione. In questo momento, quando si realizzano lastre più leggere, le lastre tendono a restringersi, rompersi e le lastre diventano più pesanti. In genere esiste un valore ottimale per la temperatura di polimerizzazione. Generalmente, la temperatura dell'ambiente di polimerizzazione è di 18 ~ 22 ℃. L'aria penetra nelle particelle di schiuma, mentre il pentano all'interno delle particelle di schiuma sostanzialmente non si diffonde verso l'esterno. Se la temperatura supera i 22 , la velocità di infiltrazione dell'aria aumenta e accelera. Allo stesso tempo, viene accelerata anche la velocità di diffusione verso l'esterno del pentano; al contrario, se la temperatura è inferiore a 20℃, anche la velocità di infiltrazione dell'aria sarà notevolmente ridotta e il tempo di polimerizzazione sarà allungato. Pertanto, è generalmente meglio controllare la temperatura di polimerizzazione tra 20 ~ 25 . ; Se si producono principalmente clienti di lavagna luminosa, la temperatura dell'officina di polimerizzazione può essere opportunamente aumentata a circa 28. (I dati sono solo di riferimento, soggetti alle condizioni effettive dell'officina.)
Pertanto, se la temperatura del magazzino di maturazione è troppo bassa, soprattutto in inverno, piove e fa freddo, è possibile che le strutture di isolamento della fabbrica di schiuma non funzionino bene e che ci siano perdite d'aria su tutti i lati. La temperatura esterna dell'officina è sostanzialmente la stessa della temperatura esterna, quindi l'agente schiumogeno nelle particelle di schiuma è liquido e non può essere gassificato ed espanso, causando il restringimento delle particelle di schiuma e il prodotto finito. Se vuoi creare tavole leggere, le renderai più pesanti.
Riepilogo: entrando in inverno, la temperatura scende in modo significativo, il che influenzerà direttamente la produzione di prodotti in schiuma, in particolare i pannelli leggeri. Se si utilizza ancora il processo di produzione estivo, le particelle di schiuma della prima schiuma non rimbalzeranno sul posto e apparirà la seconda schiuma. Bolle morte, sandwich, screpolature, restringimento, sovrappeso e altri problemi nello stampaggio delle lastre. Ecco un suggerimento: aumentare il peso della schiuma, fare un buon lavoro di conservazione del calore in officina (suggerire che la temperatura di polimerizzazione sia 35-45 ℃) e migliorare l'effetto di polimerizzazione. Allo stesso tempo, a causa dei diversi produttori di materie prime e anche le diverse proprietà delle materie prime sono diverse, si prega di evitare l'uso misto.
