Dopo che le particelle di EPS preformate e maturate sono state riempite nello stampo, lo stato è sciolto e deve essere riscaldato a circa 110 ° C con vapore per renderlo un legame secondario con schiuma. È particolarmente importante notare qui che questo riscaldamento viene trasmesso principalmente per convezione e la conduzione è solo leggermente efficace sulla superficie interna dello stampo e la radiazione è minima.
Attualmente, tali stampi di formatura EPS sono generalmente realizzati in lega di alluminio, e fogli di acciaio inossidabile possono anche essere usati nella macchina formatrice di fogli, e la parte principale dello stampo formatore di imballaggi è generalmente alluminio fuso. Per aumentare il riscaldamento per convezione, la parete dello stampo della parte a contatto con il materiale EPS deve essere forata con un foro per il vapore, o uno scaricatore di condensa, o un tappo del vapore. Dal punto di vista dell'aumento della velocità di produzione, sembra vantaggioso aumentare l'area di vaporizzazione. Per i prodotti con prodotti EPS più spessi, l'area di cottura a vapore è leggermente più piccola, il che aiuta anche ad aumentare la pressione del vapore, quindi anche la parte centrale del prodotto può essere bloccata. Buona connessione. Ovviamente, per vari materiali EPS e densità differenti, le prestazioni di adesione sono leggermente diverse.