Il pre-espansore continuo di schiuma EPS è una macchina avanzata utilizzata nella produzione di schiuma di polistirene espanso. La macchina è progettata per elaborare in modo continuo le materie prime in perle di schiuma di densità diverse. Con la sua tecnologia avanzata, questa macchina ha rivoluzionato il processo di produzione della schiuma EPS offrendo maggiore efficienza, maggiore produttività e qualità costante.
Uno dei vantaggi significativi del pre-espansore continuo di schiuma EPS è la sua capacità di controllare accuratamente il processo di espansione. La macchina incorpora controlli avanzati e sistemi automatizzati che consentono agli operatori di regolare la velocità di alimentazione, la pressione del vapore e la temperatura in modo più preciso. Ciò, a sua volta, elimina la necessità di un intervento manuale, riducendo così gli errori e migliorando l'uniformità delle perle di schiuma.
Inoltre, il pre-espansore continuo in schiuma EPS offre un elevato livello di flessibilità operativa. I produttori possono regolare le impostazioni della macchina per produrre perle di schiuma di diverse densità, dimensioni e forme. Questa flessibilità rende la macchina adatta a un'ampia gamma di applicazioni di produzione, dall'imballaggio e dall'edilizia all'isolamento e ai cuscini marini.
Il pre-espansore continuo in schiuma EPS è progettato anche per ridurre al minimo gli sprechi e aumentare l'efficienza produttiva. La macchina utilizza un sistema di riciclaggio intelligente che garantisce una perdita minima di materie prime. Inoltre, può elaborare un grande volume di materie prime in poco tempo, portando a una migliore efficienza produttiva.
In conclusione, investire in un pre-espansore continuo in schiuma EPS è un passo avanti verso il miglioramento del processo di produzione, il miglioramento della qualità dei prodotti finali e l'aumento della redditività. Grazie alla sua tecnologia avanzata, la macchina offre diversi vantaggi, tra cui precisione, flessibilità ed efficienza. Poiché la domanda di prodotti in schiuma EPS continua ad aumentare a livello globale, investire in questa macchina potrebbe cambiare le carte in tavola per le aziende che cercano di rimanere competitive sul mercato.
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Descrizione |
Unità |
ESPC90 |
ESPC120 |
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Capacità |
13 g/l |
kg/ora |
270 |
400 |
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15 g/l |
kg/ora |
360 |
540 |
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20 g/l |
kg/ora |
500 |
720 |
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25 g/l |
kg/ora |
580 |
900 |
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Tolleranza |
% |
±3 |
±5 |
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Densità |
g/l |
12-50 |
12-30 |
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Nave |
Diametro |
millimetro |
850 |
1150 |
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Volume |
m3 |
0.85 |
1.66 |
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Agitatore |
Velocità |
giri al minuto |
82 |
82 |
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Sistema ad aria compressa |
Ingresso |
D.N. |
25 |
25 |
|
Pressione |
Mpa |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
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Consumo |
m3/h |
12 |
18 |
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Sistema di drenaggio |
Uscita condensa |
D.N. |
75 |
100 |
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Uscita di sfiato |
D.N. |
75 |
125 |
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Sistema di riempimento |
Ingresso materiale |
D.N. |
50 |
50 |
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Capacità elettrica |
Pre-espansore+letto fluido |
Chilogrammo |
5.2+9.6 |
6.8+10.6 |
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Dimensione pre-espansore |
millimetro |
3700×1950×3300 |
5150×2170×4400 |
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Dimensione del letto fluido |
millimetro |
5500×1000×1160 |
6280×1510×1300 |
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Peso pre-espansore |
tonnellata |
1.6 |
2.5 |
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Peso del letto fluido |
tonnellata |
0.5 |
0.6 |
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1. Il sistema di alimentazione della macchina comprende un dispositivo di alimentazione e un dispositivo di alimentazione secondario, un dispositivo di alimentazione mediante la regolazione della velocità di trasmissione dell'alimentazione per garantire un'alimentazione stabile.
2. La macchina produce una densità di schiuma più uniforme, con una densità di 7-35 kg/m3. Utilizzando la valvola del vapore, l'utente può scegliere in base alle proprie esigenze.
3. Le perle di EPS attraversano il materiale, la schiuma entra nell'essiccatore a letto fluido (facoltativo del cliente) e poi nel silo di invecchiamento attraverso il dispositivo di erogazione della ventola, completando il processo di schiumatura grezza, ciclo di processo in base alla seconda schiuma.
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